1.概述
閉路循環水處理的“零排放”技術，是將電鍍過程的水污染又在生產過程中。工件清洗水只在系統內循環復用，不向系統外排放，這是簡便易行、經濟實用的水處理技術?！傲闩欧拧钡难芯渴加?0世紀70年代后期，應用盛行至90年代初期而衰落。衰敗的原因是由于自動線投資巨大，收效甚微而導致。
如何以少投資，獲得水處理技術的佳效果，一直是電鍍工程技術人員所要探討和解決的問題。當前應總結歷史教訓，讓“零排放”閉路循環技術重新回歸到經濟實用的原位上來。
如何以少投資，獲得水處理技術的佳效果，一直是電鍍工程技術人員所要探討和解決的問題。當前應總結歷史教訓，讓“零排放”閉路循環技術重新回歸到經濟實用的原位上來。
2.以自然閉路循環為主，強制閉路循環為輔的“零排放”技術
鍍件清洗水的循環使用不排放，由不用設備處理的自然閉路循環與少用設備處理的強制閉路循環兩個系統組成。前者是單項處理，后者是綜合處理，二者可分步實施，也可同時進行，但是一個不可分割的整體。
2.1以自然閉路循環為主的單項治理技術
不用設備處理、成本低廉的自然閉路循環，由各鍍種工藝鍍槽及其4級清洗槽和高位回收液備用槽組成各自的循環系統，采用周期性的間歇逆流漂洗法。漂洗水除作鍍液的補充外，只在系統內循環復用，不向系統外排放。漂洗是順方向，回收復用不清洗是反方向的倒槽。倒槽周期的標準是：高位槽的回收液補完鍍槽為正常周期倒槽，如因末槽漂洗水殘留液濃度影響工件漂洗時的倒槽，則為非正常周期倒槽。
倒槽步驟：1槽漂洗水倒高位槽；2槽倒1槽，直到4槽倒入3槽，車間循環水補入4槽所需體積時，新的循環周期開始。倒槽方法，因條件而異，條件好的用過濾機倒槽，稍差的可用小耐酸泵倒槽，太差的人工倒槽。
間歇逆流漂洗正常運行的關鍵措施：周期性間歇逆流清洗正常運行的關鍵是嚴格控制鍍液的帶出量，方法是：一要掌握工件出槽速度，即工件提出液面到鍍槽上空的時間。這需考慮鍍液濃度與氣溫的變化。濃度較高，黏度較大，加上氣溫較低（寒冬季節）吸附在工件表面脫附速度較慢，因而提出速度要慢一些，稍快黏附的鍍液還未脫附完就隨工件走了。以5～8S為宜，要是高溫季節的夏秋，則3～5S為宜，濃度較稀溶液，粘度很小，提出速度快一些，冬春為3～5S，夏秋為2～3S.二是工件提出在鍍槽上空的停留時間，只需抖動掛具，讓工件上殘留液滴流回鍍槽。冬春抖動3～5次，夏秋2～3次，帶出液基本滴流回槽；三要動態漂洗，即將掛具在漂洗槽內，來回擺動2～3次，殘留液能基本漂洗干凈，切忌靜態浸洗，效果很差。抓好以上三點，非正常倒槽率將降至低值。
2.2以強制閉路循環為輔的綜合治理技術
強制（用設備處理）閉路循環為輔的綜合水處理技術，是在自然（不用設備處理）閉路循環基礎上進行二次處理。
強制閉路循環的處理范圍：以車間各鍍種工藝不用設備處理的自然閉路循環間歇逆流漂洗所產生很少的多余量漂洗水為主，其次為鍍前酸堿漂洗水與水等集中進行綜合處理。方法采用化學法和物理化學法，用藥劑處理后的物質生成新的物質為化學法；物質的質不變僅是量變的為物理化學法。
1.活 性炭裝置2.微孔過濾機3.離子交換裝置4.板式壓濾機
綜合處理分三級，以水質定級。水質要求低為一 級處理的達標排放；水質要求返回車間循環復用的為二級處理；要求高即循環復用水中不含重金屬離子，同時還可作為鍍液配制與添加劑配制，水質接近去離子水標準。此外還可排放，這樣的“零排放”，對水體不產生任何污染。
處理：將含氰含鉻多余量漂洗水，經PVC管排到處理站專用池處理后，與各鍍種多余量漂洗水等排經一 級處理，用化學法的沉淀法，計算水中所含重金屬離子生成氫氧化物的pH值所需藥料，啟動空氣攪拌，按計量投入藥料，當pH儀顯示在所需數值時，停止攪拌，一 級處理完成。處理水質已低于排放標準，可以排放，如需循環復用，再經2～3級處理。
二級處理：先將一 級處理水通過活 性炭裝置，吸附去除有 機物和某些重金屬離子后，又經微孔過濾機去除水中固體微粒與雜物，二級處理后，水質清澈透明，但還有微量重金屬離子，只可作鍍前循環復用。
三級處理：將二級處理水通過離子交換裝置的交換處理，水質接近去離子水，除作鍍后漂洗循環復用外，還可實現“零排放”，水質優良，還可供鍍液與光亮劑等配制用水。
3.“零排放”閉路循環水處理技術的特點
以自然閉路循環為主強制閉路循環為輔的“零排放”水處理技術的主要特點是：聯系實際，因地制宜，操作簡便，靈活運用，這是一般電鍍廠都能辦到的。
從實際出發，就是因地因廠制宜，根據各自情況決定。有條件的，自然與強制循環兩個系統同時實施，二者運行各行其道，互不干擾影響，條件較差的，先上投資少的自然閉路循環，將水污染控制住，90百分的漂洗水能循環復用，實現節約水資源后，再進行自然閉路循環所產生的10百分多余量漂洗水由強制閉路循環的綜合治理集中處理。靈活 性很大，也因條件而異。綜合處理按水質分級處理，一 級處理為達標排放，投資少，二級處理投資略大，需2臺設備，處理水質能循環復用，三級為徹底處理，投資較大，水質接近去離子標準，作為循環復用，不會帶入雜質，確保電鍍質量，還能作為鍍液與添加劑的配制用水。
由自然與強制閉路循環兩個系統組成的“零排放”系統，即主次分明，又是不可分割的整體，其投資不大，應用之靈活等特點，是其它任何單項治理與綜合水處理技術所沒有的。
4.結語
盡管“零排放”閉路循環水處理是已有的老技術要“老調新唱”，但它能將廢水在生產過程中，無需事后治理，既大量節約生產用水與化工原料，又消 除了水污染，實為廉價治理電鍍廢水的可行性技術，應該繼續應用下去。
閉路循環水處理的“零排放”技術，是將電鍍過程的水污染又在生產過程中。工件清洗水只在系統內循環復用，不向系統外排放，這是簡便易行、經濟實用的水處理技術?！傲闩欧拧钡难芯渴加?0世紀70年代后期，應用盛行至90年代初期而衰落。衰敗的原因是由于自動線投資巨大，收效甚微而導致。
如何以少投資，獲得水處理技術的佳效果，一直是電鍍工程技術人員所要探討和解決的問題。當前應總結歷史教訓，讓“零排放”閉路循環技術重新回歸到經濟實用的原位上來。
如何以少投資，獲得水處理技術的佳效果，一直是電鍍工程技術人員所要探討和解決的問題。當前應總結歷史教訓，讓“零排放”閉路循環技術重新回歸到經濟實用的原位上來。
2.以自然閉路循環為主，強制閉路循環為輔的“零排放”技術
鍍件清洗水的循環使用不排放，由不用設備處理的自然閉路循環與少用設備處理的強制閉路循環兩個系統組成。前者是單項處理，后者是綜合處理，二者可分步實施，也可同時進行，但是一個不可分割的整體。
2.1以自然閉路循環為主的單項治理技術
不用設備處理、成本低廉的自然閉路循環，由各鍍種工藝鍍槽及其4級清洗槽和高位回收液備用槽組成各自的循環系統，采用周期性的間歇逆流漂洗法。漂洗水除作鍍液的補充外，只在系統內循環復用，不向系統外排放。漂洗是順方向，回收復用不清洗是反方向的倒槽。倒槽周期的標準是：高位槽的回收液補完鍍槽為正常周期倒槽，如因末槽漂洗水殘留液濃度影響工件漂洗時的倒槽，則為非正常周期倒槽。
倒槽步驟：1槽漂洗水倒高位槽；2槽倒1槽，直到4槽倒入3槽，車間循環水補入4槽所需體積時，新的循環周期開始。倒槽方法，因條件而異，條件好的用過濾機倒槽，稍差的可用小耐酸泵倒槽，太差的人工倒槽。
間歇逆流漂洗正常運行的關鍵措施：周期性間歇逆流清洗正常運行的關鍵是嚴格控制鍍液的帶出量，方法是：一要掌握工件出槽速度，即工件提出液面到鍍槽上空的時間。這需考慮鍍液濃度與氣溫的變化。濃度較高，黏度較大，加上氣溫較低（寒冬季節）吸附在工件表面脫附速度較慢，因而提出速度要慢一些，稍快黏附的鍍液還未脫附完就隨工件走了。以5～8S為宜，要是高溫季節的夏秋，則3～5S為宜，濃度較稀溶液，粘度很小，提出速度快一些，冬春為3～5S，夏秋為2～3S.二是工件提出在鍍槽上空的停留時間，只需抖動掛具，讓工件上殘留液滴流回鍍槽。冬春抖動3～5次，夏秋2～3次，帶出液基本滴流回槽；三要動態漂洗，即將掛具在漂洗槽內，來回擺動2～3次，殘留液能基本漂洗干凈，切忌靜態浸洗，效果很差。抓好以上三點，非正常倒槽率將降至低值。
2.2以強制閉路循環為輔的綜合治理技術
強制（用設備處理）閉路循環為輔的綜合水處理技術，是在自然（不用設備處理）閉路循環基礎上進行二次處理。
強制閉路循環的處理范圍：以車間各鍍種工藝不用設備處理的自然閉路循環間歇逆流漂洗所產生很少的多余量漂洗水為主，其次為鍍前酸堿漂洗水與水等集中進行綜合處理。方法采用化學法和物理化學法，用藥劑處理后的物質生成新的物質為化學法；物質的質不變僅是量變的為物理化學法。
1.活 性炭裝置2.微孔過濾機3.離子交換裝置4.板式壓濾機
綜合處理分三級，以水質定級。水質要求低為一 級處理的達標排放；水質要求返回車間循環復用的為二級處理；要求高即循環復用水中不含重金屬離子，同時還可作為鍍液配制與添加劑配制，水質接近去離子水標準。此外還可排放，這樣的“零排放”，對水體不產生任何污染。
處理：將含氰含鉻多余量漂洗水，經PVC管排到處理站專用池處理后，與各鍍種多余量漂洗水等排經一 級處理，用化學法的沉淀法，計算水中所含重金屬離子生成氫氧化物的pH值所需藥料，啟動空氣攪拌，按計量投入藥料，當pH儀顯示在所需數值時，停止攪拌，一 級處理完成。處理水質已低于排放標準，可以排放，如需循環復用，再經2～3級處理。
二級處理：先將一 級處理水通過活 性炭裝置，吸附去除有 機物和某些重金屬離子后，又經微孔過濾機去除水中固體微粒與雜物，二級處理后，水質清澈透明，但還有微量重金屬離子，只可作鍍前循環復用。
三級處理：將二級處理水通過離子交換裝置的交換處理，水質接近去離子水，除作鍍后漂洗循環復用外，還可實現“零排放”，水質優良，還可供鍍液與光亮劑等配制用水。
3.“零排放”閉路循環水處理技術的特點
以自然閉路循環為主強制閉路循環為輔的“零排放”水處理技術的主要特點是：聯系實際，因地制宜，操作簡便，靈活運用，這是一般電鍍廠都能辦到的。
從實際出發，就是因地因廠制宜，根據各自情況決定。有條件的，自然與強制循環兩個系統同時實施，二者運行各行其道，互不干擾影響，條件較差的，先上投資少的自然閉路循環，將水污染控制住，90百分的漂洗水能循環復用，實現節約水資源后，再進行自然閉路循環所產生的10百分多余量漂洗水由強制閉路循環的綜合治理集中處理。靈活 性很大，也因條件而異。綜合處理按水質分級處理，一 級處理為達標排放，投資少，二級處理投資略大，需2臺設備，處理水質能循環復用，三級為徹底處理，投資較大，水質接近去離子標準，作為循環復用，不會帶入雜質，確保電鍍質量，還能作為鍍液與添加劑的配制用水。
由自然與強制閉路循環兩個系統組成的“零排放”系統，即主次分明，又是不可分割的整體，其投資不大，應用之靈活等特點，是其它任何單項治理與綜合水處理技術所沒有的。
4.結語
盡管“零排放”閉路循環水處理是已有的老技術要“老調新唱”，但它能將廢水在生產過程中，無需事后治理，既大量節約生產用水與化工原料，又消 除了水污染，實為廉價治理電鍍廢水的可行性技術，應該繼續應用下去。
